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提高電磁除鐵器除鐵效果的方法

       電磁除鐵器的工作原理是去掉了原料中的鐵質從而保證輸送係統中的破碎機、球磨機等機械設備能正常的工作。我國除鐵器的除鐵效率普遍不高,有些廠家為了能提高除鐵效率采用2級或3級的方法,但是仍然不能達到選廠所需要求,其主要原因是處在煤底層部的鐵物質受到的電磁力較小,同時還受上層煤的壓力作用,所以除鐵效果不好。

  近期研發了一種提高除鐵效率的方法,即在電磁鐵磁靴前邊、輸送帶的下邊安裝一個傳感器,其目的是是利用傳感器檢測離磁靴遠、吸引效果弱之處的磁性物質,然後通過傳感器將檢測到的信號傳遞給強勵整流器,給磁鐵圈短暫的施加高的供電電壓,從而產生磁力流,讓電磁吸力短時間劇增,這樣便能將埋在深處的磁性物質吸出,之後電壓便重新恢複到平時的供電狀態。傳感器安裝在極靴前方的目的,是為了避開電磁鐵磁場的幹擾,不讓傳感器發送有效信號,隻有鐵質埋在煤層底部的時候,才可發送有效信號。

  傳感器具備以下幾個環節:正常勵磁觸發控製環節 主要是對電磁鐵進行正常的勵磁控製來實現正常的勵磁電流調節。強勵延時控製環節 它是提供從檢測到有鐵物質信號時起,到鐵物質正好運行到電磁鐵極靴前段這段時間進行延時,啟動強勵觸發環節,在合適的時刻進行強勵,且盡可能減少強勵時間,不錯過捕捉強勵的目的。強勵時間控製環節 主要是控製施加強勵時間的長短,將強勵時間控製在運行前極靴的前段,到運行後極靴的後端這一段時間,可將強勵時間控製在範圍內。